3.7. Sellados entre la quilla y el casco
Descripción de la aplicaciónLa junta entre la quilla y el casco está sometida a muy altos esfuerzos, particularmente cuando un barco está navegando o cuando realiza un viraje.
Esta crítica junta debería ser diseñada y realizada con mucho cuidado para soportar estos esfuerzos.
La junta es particularmente propensa a fugas de agua, lo cual hace que se presenten restos de moho y manchen la quilla cuando el barco es arrastrado al dique.
Para esta aplicación, no obstante, es importante el uso de un adhesivo / sellador de poliuretano altamente adhesivo con alta dureza Shore.
Instrucciones para el sellado de juntas entre la quilla y el casco
Preparación del substrato
Cascos de Aluminio
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Lijar someramente el área del casco con una lija muy fina. Retirar los restos de suciedad mediante un aspirador |
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Limpiar la cara del casco con Sika®-Cleaner 205 (tiempo de secado10 mín.). Rendimiento aprox.40 g/m². |
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Imprimar la cara a pegar del casco con Sika®-Primer 210 T (tiempo de secado 60 mín.). Rendimiento aprox. 150 g / m². |
Cascos de Poliéster
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Lijar ligeramente la cara del gel coat mediante un papel de lija muy fino. Retirar los restos de suciedad con un aspirador. |
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Limpiar la cara de pegado del casco con Sika®-Cleaner 205 (tiempo de secado 10 mín.). Rendimiento aprox. 40 g / m².Si se pega por el lado de la fibra, solo limpieza mecánica. |
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Imprimar la cara de pegado del casco con Sika®-Primer 210 T (tiempo de secado 60 mín). Rendimiento aprox. 150 g / m². |
Cascos de Madera
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Lijar el área de contacto del casco con papel de lija (grano 80/100) y retirar los restos de suciedad mediante un aspirador. Imprimar la cara de pegado con Sika®-Primer 290 DC (tiempo de secado 60 mín.). Rendimiento aprox. 150 g / m² |
Cascos de Acero, Prelacados
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Limpiar la cara de pegado en el casco con Sika®-Cleaner 205 (tiempo de secado 10 mín). Rendimiento aprox. 40 g / m². |
Para la preparación de otros substratos, ir a la tabla de imprimaciones de Aplicaciones Marinas.
Nota Importante: La cara de pegado de la quilla debería ser limpiada con Sika®-Cleaner 205. En el caso de que la quilla fuera de metal el área que va estar en contacto con el adhesivo debería protegerse con una pintura protectora de resina epoxi bicomponente. Tiempo de secado: 1 día mínimo.
Aplicación del adhesivo
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Sikaflex®-292 debería ser aplicado en las caras a pegar mediante cordones triangulares de 20 - 25 mm de altura (ver el dibujo). Cada cordón debe extruirse de forma continua, y no debe tener burbujas. De la misma forma deben de ser aplicados los cordones alrededor de los huecos de los tornillos. Espaciadores de caucho de aprox. 10 mm de espesor deberían ser colocados entre el adhesivo. Se fija la quilla en su alojamiento y se empuja hasta contactar con los espaciadores. El adhesivo que puede sobresalir se elimina con una espátula de acabado. Después de 3 o 4 días los agujeros de los tornillos pueden ser apretados hasta que alcancen su apriete total. La presión adicional ejercida de este modo en el adhesivo da a la junta entre la quilla y el casco el grado requerido de rigidez torsional. Cuando el adhesivo ha endurecido completamente el sellado de la junta puede ser pintado de la forma normal con una pintura antifouling de buena calidad. La junta sellada absorbe los esfuerzos dinámicos producidos en dicho área y da una estanqueidad total entre la quilla y el casco. |
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