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Una mezcla de fibras de celulosa de algodón, usadas como un aditivo espesante para aplicaciones de encolado. El epoxi espesado con microfibras proporciona un buen imprimado del substrato y tiene excelentes propiedades como relleno de grietas o boquetes. Añadir de un 4% al 16% por peso de 403 a una mezcla epoxi WEST SYSTEM. Color: blanco grisáceo.
Un material de relleno desarrollado para dar el máximo de adherencia en el encolado de accesorios donde se anticipan altas cargas cíclicas. Se puede usar también para aplicaciones de fileteado y relleno de huecos. Puede añadirse a una resina/endurecedor a razón de 35% a 60% por peso, dependiendo de la viscosidad requerida. Color: blanco grisáceo.
Consiste en una mezcla de fibras de celulosa y otros materiales de relleno para usar en aplicaciones de fileteado cuando se desea un acabado interior natural. Para ajustar el color, se pueden añadir tintes a base de agua o de alcohol. Añadir de 15% al 25% por peso a la mezcla epoxi. Color: café claro.
Un aditivo espesante de uso general adecuado para encolados, rellenados y fileteados. Puede usarse para prevenir el deslizamiento de la resina cuando es aplicada a superficies verticales o techos y para controlar la viscosidad del epoxi. Se suele usar en combinación con otros materiales de relleno para controlar las características de trabajo de la mezcla epoxi, por ejemplo: mejorar la consistencia de masilla de construcción o relleno. Añadir del 3% al 8% por peso a la mezcla resina/epoxi. Color: blanco grisáceo.
Una mezcla de relleno basado en microbalones usado para elaborar masillas para modelar fáciles de lijar pero que se mantienen fuertes con respecto a resistencia/peso. Añadir del 20% al 40% por peso a la mezcla de epoxi WEST SYSTEM. En el estado curado tiene un color marrón rojizo.
El Microlight 410 es el relleno de baja densidad ideal para crear una masilla de construcción que es ligera y fácil de aplicar y es especialmente adecuada para grandes superficies. Microlight se mezcla fácilmente con la mezcla epoxi en proporciones de 7% al 16% por peso, y cuando se ha curado es el sistema de relleno más fácil de lijar. Tiene un acabado fino y es más económico que otros materiales de relleno. No se recomienda su uso para las aplicaciones con altas temperaturas y no debe ser recubierto con pinturas de color oscuro. Curado tiene un color café claro.
Añadir entre el 5% y 10% por peso para proporcionar una protección contra los rayos ultravioletas en áreas que no serán protegidas con otros recubrimientos y como base para un pintado posterior. Aumentará substancialmente la dureza de la superficie recubierta.
El 421 es un polvo fino de color blanco que se añade al epoxi en la proporción de uno a uno por peso. El material en el estado curado es un compuesto retardador del fuego para usar en las áreas del motor y de la cocina. El Retardador Ignífugo 421 incrementa en gran medida la viscosidad del epoxi, y el compuesto debe ser aplicado con espátula o con llana.
Una mezcla patentada, diseñada para mejorar la eficacia del epoxi WEST SYSTEM en excluir la humedad y combatir la ósmosis. Es un excelente aditivo para dar un recubrimiento que actúa como una barrera contra el ampollamiento del gelcoat y además proporciona un aumento en la resistencia al roce. Añadir del 20% al 25% por peso del 422 a la mezcla epoxi.
Un polvo fino, de color negro que se añade al epoxi WEST SYSTEM (10% por volumen) para producir un recubrimiento exterior de baja fricción con un aumento en la resistencia, la durabilidad y la resistencia al mar. El epoxi/grafito suele usarse como recubrimiento en timones y orzas o en la superficie inferior de vehículos de carrera a vela por tierra. La mezcla epoxi/grafito puede también ser utilizada en la construcción de cubiertas de teca para simular el calafateado tradicional y para proteger al epoxi de la luz solar.
El Compuesto de Cobre 425 puede ser añadido a la mezcla del epoxi para proporcionar un recubrimiento que sirve de base para las pinturas convencionales anticrustantes. Cuando se añade al epoxi en la proporción del 80% por peso, la dura superficie que se forma aumenta la eficacia de la exclusión a la humedad, la resistencia al roce y agrega cierto apoyo a las propiedades anticrustantes. Es ideal para recubrir cualquier substrato en contacto con el agua y se puede usar cuando se necesita una superficie más dura, por ejemplo: el recubrimiento de moldes.
Pueden añadirse al epoxi para dar una base de color al sistema de acabado final. Las superficies coloreadas también tienden a destacar defectos e imperfecciones. Los materiales colorantes deben ser añadidos en proporciones aproximadas del 3% al 5% por peso a la capa final de epoxi solamente por que la mayor viscosidad de la mezcla perjudicaría la capacidad del epoxi de penetrar y sellar las superficies. Disponibles en colores blanco, negro, rojo, amarillo, azul y gris.
