Manual Técnico
El manejo y la utilización del epoxi es una operación fácil. Si se siguen nuestras instrucciones, todos podrán usar el epoxi WEST SYSTEM con facilidad, y más importante aún, con seguridad.
La mayoría de los problemas relacionados con el curado del epoxi ocurren debido a una proporción de mezcla incorrecta entre la resina y el endurecedor. Para simplificar la dosificación, recomendamos el uso de Mini-Bombas WEST SYSTEM calibradas para dosificar la resina y el endurecedor.
Las
Las
Mini-Bombas Proporción Especial de Mezcla 303 dan una dosificación a razón de 3:1 por peso para uso con Resina l05 y Endurecedores 207 o 209.
Las dos bombas suministrarán la proporción correcta de trabajo con
una descarga de la bomba de resina por cada descarga de la bomba del endurecedor.Antes de usar el primer lote mezclado para un proyecto, verificar la proporción correcta de acuerdo con las instrucciones que acompañan a las bombas. Vuelva a comprobar la proporción si en algún momento se encuentran problemas con el curado.
Verter la resina y el endurecedor WEST SYSTEM dentro de recipientes de plástico, metálicos o de papel encerado limpios. No usar recipientes de vidrio o goma espuma debido al posible peligro que entraña la liberación de calor producido por una reacción exotérmica.
Pequeñas cantidades de resina y endurecedor se pueden mezclar por peso o por volumen, siempre que se mantenga la proporción correcta, es decir: 5 partes de Resina 105 con una parte de Endurecedor
205 o 206, o 3 partes de Resina 105 con una parte de Endurecedor 207 o 209.Verter la proporción correcta de resina y endurecedor en un bote para mezclar. Si no se tiene familiaridad con la caducidad o la cantidad de recubrimiento del epoxi, comenzar con un lote pequeño, por ej: 100g o dos emboladas de cada una de las bombas de resina y de endurecedor.
Mezclar los dos ingredientes completamente con un bastón mezclador de madera (se recomienda de 2 a 3 minutos). Raspar los costados y el fondo del bote.
Si se requieren aditivos como pigmentos y rellenos, añadirlos y mezclarlos completamente. Si se usa la mezcla dentro de una cubeta para rodillo, mezclar la resina/endurecedor en un bote para mezclar y luego trasladar la mezcla a la cubeta. No se debe utilizar un mezclador mecánico a menos que se consiga raspar los costados y los rincones del bote completamente durante el mezclado.
AVISO!
Si se le permite al epoxi quedar estacionado en su bote de plástico para mezclar durante su período de vida útil el plástico se derretirá. Si un bote con mezcla epoxi comienza a sufrir una reacción exotérmica (se calienta), se le debe trasladar inmediatamente al aire libre. Evitar la inhalación de los gases. La mezcla no se debe desechar hasta que la reacción haya finalizado y la mezcla se haya enfriado. Sólo se deben mezclar pequeñas cantidades de epoxi a la vez, virtiendo la mezcla de resina/endurecedor en una cubeta para disipar el calor y proporcionar mayor tiempo de trabajo.El período de transición de una mezcla epoxi del estado líquido al estado sólido se conoce como el tiempo de curado. Puede dividirse en tres fases distintas que se describen a continuación. La velocidad de la reacción y el
El tiempo abierto es el período de la mezcla de resina/endurecedor en el estado líquido y en el cual se puede trabajar con ella. Será necesario usar dispositivos de sujeción/ presión.
Después del estado líquido, el epoxi pasa al
estado de aglutinación, generalmente denominado "fase verde". En esta condición el epoxi ya no es pegajoso pero es todavía posible hacerle una mella con la uña del pulgar y es demasiado blando para lijarlo.No obstante, en esta fase inicial es posible encolar sobre esta superficie o aplicar otra capa de epoxi sin lijar.El epoxi se ha curado ahora al estado sólido y ha desarrollado el 90% de su resistencia definitiva. Se puede lijar y modelar en seco y los dispositivos de sujeción /abrazaderas se pueden quitar. El epoxi continuará curándose durante varios días pero en esta fase final del curado, la superficie cubierta de epoxi debe ser lijada antes de volver a ser recubierta o encolada para poder obtener un encolado fuerte.
La selección de una combinación de resina/endurecedor está basada en el período del tiempo de curado o vida útil de la mezcla. Esta se utiliza para comparar la velocidad relativa de reacción de varias combinaciones de resina/endurecedor y representa el período de tiempo que una masa definida de la mezcla de resina y endurecedor se mantiene en el estado líquido a una temperatura específica. Para su especificación la vida útil de una mezcla individual de resina/endurecedor se determina con una masa de 100 g en un bote normal a 25ºC. La vida útil es equivalente al tiempo abierto o tiempo de trabajo de una combinación de resina/endurecedor solo bajo estas condiciones. Hay muchos factores importantes que afectan el período actual del tiempo abierto y el tiempo total del curado de una mezcla epoxi. Estos son:
Cada combinación de resina/endurecedor pasa por las mismas fases de curado pero con diferentes períodos de tiempo. En el primer apartado del
La mezcla de la resina y el endurecedor produce una reacción exotérmica (produce calor). Siempre se deben mezclar pequeños lotes de epoxi porque cuanto mayor es la cantidad, mayor es el calor generado y más corta serán la vida útil y el tiempo de curado. Del mismo modo, una capa gruesa de epoxi se curará más rápidamente que una capa más fina.
Para calentar el epoxi aplicado y reducir su tiempo de curado se puede usar una pistola de aire caliente tipo industrial, una secadora de pelo o una lámpara de calefacción, a la inversa un ventilador que quita el calor de la superficie puede extender el tiempo de curado.
NO SE DEBE calentar el epoxi a temperaturas superiores a 50ºC.El calor generado por una cantidad de resina/endurecedor puede disiparse vertiendo el epoxi en un recipiente con gran área superficial (por ej: una cubeta para rodillo), prolongando así la vida útil de la mezcla. Una buena planificación de la aplicación y el ensamblado harán posible el máximo uso de la vida de trabajo de la mezcla.
