Manual Técnico
6. Técnicas Básicas
Esta sección cubre dos tipos de encolado. El encolado en una etapa se utiliza a veces cuando la junta recibe cargas mínimas y una absorción excesiva en superficies porosas no representa un problema. El encolado en dos etapas es el método preferido en la mayoría de las situaciones porque favorece la máxima penetración del epoxi dentro de la superficie de encolado y evita la falta de resina en las juntas.
Antes de mezclar el epoxi, asegurarse de que todas las partes a ser encoladas se ensamblan debidamente y que la preparación de las superficies se ha llevado a cabo. Recoger todas las abrazaderas y herramientas necesarias para la operación y proteger las áreas que lo requieren contra salpicaduras
Imprimar
Aplicar una mezcla pura de resina/endurecedor directamente sobre las superficies a unir. Esto se llama imprimar la superficie. El epoxi es aplicado con un pequeño pincel desechable en áreas pequeñas o estrechas o con un rodillo de goma esponjosa para áreas más grandes. Una superficie horizontal grande también puede ser imprimada extendiendo la mezcla resina/endurecedor de forma uniforme con una espátula de plástico. Proceder de inmediato con la segunda etapa.
Aplicación de epoxi espesado
Modificar la mezcla de resina/endurecedor combinándola con el material de relleno apropiado hasta que sea lo suficientemente espesa como para rellenar cualquier hendidura entre las superficies a unir: Aplicar una capa uniforme de mezcla espesada a una de las superficies a unir. La mezcla espesada puede aplicarse inmediatamente sobre la superficie con un recubrimiento de epoxi o antes de que el epoxi alcance su curado definitivo. Para la mayoría de los pequeños trabajos de encolado, añadir el material de relleno al epoxi que ha quedado del lote usado para imprimar. Se debe mezclar suficiente resina/endurecedor para ambas etapas. Añadir el material de relleno rápidamente después de imprimar las superficies y tomar en cuenta la vida útil de la mezcla. Las superficies de epoxi completamente curadas que han sido lavadas y lijadas no necesitan ser imprimadas. Aplicar una cantidad suficiente de mezcla para que se escurra una pequeña cantidad cuando se unen las dos superficies con una fuerza equivalente a un buen agarre. No se debe aplicar una presión excesiva.
Se puede aplicar el epoxi espesado con Micro Fibras 403 directamente sobre el sustrato sin imprimar las superficies, pero es esencial que:
a). el epoxi sea espesado sólo lo suficiente como para cubrir hendiduras en la junta (lo menos espesa la mezcla, mayor la penetración de la superficie) y,
b). este método no es usado en juntas bajo altas cargas o para el encolado de vetas a contrafibra u otras superficies porosas.
Usar un esfuerzo de sujeción suficiente para escurrir una pequeña cantidad de la mezcla espesada en la junta asegurando que el epoxi hace un buen contacto con las dos superficies de unión. No se debe escurrir toda la mezcla espesada de la junta por demasiada presión.
Cualquier método de sujeción es adecuado siempre que las partes a unir están sujetas de forma que no ocurra ningún movimiento. Los métodos de sujeción pueden incluir torniquetes de muelle, torniquetes tipo "C" y de barras ajustables, tiras de goma gruesas cortadas de una cámara de aire, bandas de nylon reforzado y pesas pesadas.
Si se colocan cerca de áreas recubiertas de epoxi, es aconsejable poner algún material como hojas de polietileno o de "Peel Ply" debajo del elemento de fijación para evitar que queden inadvertidamente encolados sobre la superficie. Otros sistemas como tornillos y grapas se utilizan a menudo cuando los elementos convencionales no son adecuados. Cualquier elemento que se deja en su lugar debe ser de una aleación no corrosiva. Se debe quitar cualquier exceso de epoxi que se escurra de la junta cuando está sujeta. Un bastón mezclador, de madera, afilado como un formón, es una herramienta ideal par a eliminar el excedente
El filete es una aplicación de epoxi espesado en forma de media caña que hace puente en un ángulo interno de una junta. Es excelente en el encolado de piezas porque incrementa el área superficial del encolado y sirve a la vez como un refuerzo estructural. Todas las juntas que se van a cubrir con fibra de vidrio necesitarán un filete para apoyar el tejido en el ángulo interno de la junta. El procedimiento para encolar con filetes es similar al encolado normal, con la excepción de que en vez de retirar el exceso de mezcla espesada que se escurre cuando los componentes se sujetan, la mezcla epoxi/relleno es modelada en forma de filete. Para filetes de mayor tamaño, se debe añadir una mezcla espesada a la junta una vez se haya terminado el encolado y antes de que el epoxi se haya curado, o en cualquier momento después del curado final siempre que el epoxi expuesto en el área a filetear : sea lijado.
1. Mezclar la resina y el endurecedor y añadir el material de relleno hasta alcanzar la consistencia de mantequilla
2. Aplicar la mezcla de fileteado a lo largo de la junta con una herramienta con la punta redondeada, usando la cantidad suficiente de epoxi para conseguir el tamaño de filete deseado. Para filetes más grandes o múltiples, pueden utilizarse depósitos vacíos de pistolas de calafateado o bolsas desechables para decoración de tartas. Cortar la boquilla plástica del depósito o de la bolsa para depositar un cordón de epoxi espesado lo suficientemente grande para el tamaño de filete deseado. También se pueden usar bolsas para almacenar alimentos, sellables y de material fuerte, cortándole una esquina.
3. Modelar y alisar el filete a lo largo de la junta mediante una herramienta de filetear redondeada - un bastón mezclador suele ser ideal - arrastrando el material excedente delante de la herramienta y dejando un filete suave en forma de media caña con un margen limpio a cada lado. Quitar el material de fileteado fuera de los márgenes y usar el material excedente para rellenar huecos. Alisar el filete hasta estar satisfecho con su aspecto. Un
A título de orientación en relación a trabajos con madera contrachapada, cuando se usa un epoxi/relleno de alta densidad para producir una junta estructural fileteada, el radio del filete debe ser aproximadamente cuatro veces el espesor de la madera contrachapada. Esto sirve de guía solamente y se recomienda hacer pruebas a fin de asegurar que el fileteado cumple con los requisitos del proyecto.
Los accesorios una vez encolados en su posición distribuyen, sobre un área grande, las altas cargas concentradas en un punto, permitiendo al epoxi sellar y proteger al sustrato expuesto por el agujero del fijador. Las dos maneras de hacerlo son:
a). encolar todos los fijadores (tornillos, pernos o varilla roscada) directamente al sustrato que los rodea, y
b). encolar los fijadores y el accesorio mismo a la superficie sobre la cual descansa. Mediante el uso de técnicas correctas de encolado de accesorios, la capacidad de aguantar cargas por parte de los accesorios aumenta drásticamente en comparación a los métodos de instalación convencionales.
Este método consiste simplemente en imprimar un agujero piloto normal para un elemento de fijación dado, con resina/endurecedor de la manera siguiente:
1. Introducir la mezcla bien dentro del agujero con un limpiapipas o una jeringa
2. Insertar el elemento de fijación en el agujero y permitir el curado del epoxi.
Esto forma un sustrato/epoxi alrededor del elemento de fijación que es más fuerte que el sustrato en sí y distribuye la carga sobre una área más grande.
La capacidad de carga de un accesorio aumenta drásticamente con un aumento de la cantidad de epoxi que rodea al elemento de fijación (aprovechando el hecho de que el epoxi WEST SYSTEM es de mayor densidad y es más resistente que la mayoría de los sustratos) y con un encolado de la base del accesorio directamente sobre la superficie.
1. Taladrar un agujero piloto sobredimensionado para aumentar el área del sustrato que se expone. Este puede ser más grande que el elemento de fijación - el doble del diámetro, por ejemplo. Taladrar el agujero a una profundidad de 2/3 a 3/4 de la longitud del elemento de fijación.
2. Taladrar un agujero piloto de tamaño normal al fondo del agujero sobredimensionado con una profundidad igual a la longitud del elemento de fijación (Figura 8). Esto le permite a la rosca en el extremo del elemento engranar con el material del substrato y así mantenerse en posición mientras el epoxi cura.
3. Preparar el accesorio limpiando la superficie de contacto con un disolvente para eliminar cualquier tipo de contaminación. Rascar la superficie de contacto con un cepillo de alambre o con papel de lija de grano 60 para proporcionar un "anclaje" del epoxi sobre la superficie.
4. Rellenar los agujeros con epoxi. Dejar que el epoxi penetre en la veta a, contrafibra de la madera durante unos minutos, si el agujero sigue lleno después de 5 minutos, quitar el epoxi con una jeringa.
5. Recubrir la superficie de contacto de la base del accesorio con epoxi no espesado. Cepillar con cepillo de alambre o lijar con papel de lija el epoxi líquido sobre la superficie, el epoxi será expuesto directamente al metal virgen evitando metal oxidado.
6. Inyectar una mezcla espesada pegajosa de epoxi/404 o 406 dentro del agujero, sin dejar huecos, después de instalar el elemento de fijación. Recubrir la base del accesorio y la rosca del elemento de fijación con la mezcla espesada.
7. Colocar el accesorio en posición. Introducir y apretar los elementos de fijación hasta que un poco de la mezcla se escurra de la unión. No apriete demasiado.
8. Limpiar el epoxi excedente que se ha escurrido
9. Dejar que el epoxi cure como mínimo durante 24 horas antes de aplicar una carga sobre el accesorio. Permitir más tiempo de curado con tiempo frío. El encolado de la superficie de contacto de un accesorio puede contribuir en gran parte a la distribución de cargas sobre el máximo de área superficial, el epoxi WEST SYTEM se utiliza para formar excelentes uniones con la mayoría de los metales. No obstante, es necesario llevar a cabo una cuidadosa
Figura 8
: Un agujero piloto de tamaño normal al fondo de un agujero sobredimensionado proporcionará una presión de sujeción suficiente para mantener al accesorio en posición mientras cura el epoxiEste término se refiere al proceso de encolado de un número de chapas relativamente finas de contrachapados, enchapados, tejidos u otros tipos de núcleos. Los métodos para la aplicación del epoxi y la forma de sujeción variarán de acuerdo con lo que se está laminando.
Debido a las grandes áreas superficiales y las limitaciones impuestas por el tiempo para imprimar se suele utilizar un rodillo. Un método más rápido para superficies grandes es de vertir la mezcla resina/endurecedor en el medio del panel y esparcirla de forma uniforme mediante una espátula de plástico. Aplicar la mezcla espesada de epoxi con una espátula dentada.
Cuando se cuenta con un substrato sólido para la sujeción, los métodos más comunes son las grapas o tornillos. Una distribución uniforme de pesas será suficiente cuando se lamina una base que no acepta grapas o tornillos, como son los materiales de núcleo tipo espuma o alveolar. Otra opción es el uso de técnicas de Vacío.
El enmasillado se refiere a rellenar y dar forma a áreas hundidas o desiguales para combinarlas con las áreas a su alrededor y darles una apariencia estética tanto a la vista como al tacto. Después de haber finalizado reparaciones estructurales importantes, el enmasillado final se puede conseguir fácilmente con epoxi WEST SYSTEM y materiales de relleno de baja densidad.
1. Preparar la superficie de acuerdo con las recomendaciones de la
Sección 3. Alisar con lija cualquier protuberancia o cresta en la superficie y limpiar "libre de polvo" el área a enmasillar.PRECAUCION! Utilizar una máscara antipolvo mientras se lija el epoxi.
Cuando el enmasillado se considere satisfactorio, aplicar dos o tres capas de epoxi sobre el área con un pincel desechable o un rodillo. Dejar que el recubrimiento final cure hasta el próximo día antes de seguir con el lijado y acabado final.
Un tejido de fibra de vidrio puede aplicarse con dos métodos distintos para proporcionar un refuerzo y/o una resistencia a la abrasión. Es común aplicarlo después de terminar el enmasillado y conformado y antes del recubrimiento final. El método "húmedo" requiere que el tejido se aplique a una superficie recubierta de epoxi antes de que el recubrimiento alcance el curado inicial.
El método "seco" es aplicar el tejido sobre una superficie seca y luego impregnar el tejido de fibra de vidrio con epoxi. El sistema húmedo es el método preferido siempre que sea posible.
Utilizando pequeñas cantidades de mezcla de epoxi es posible trabajar con un ritmo cómodo sobre grandes áreas que necesitan refuerzo.
1. Preparar la superficie de la manera indicada en la
Sección 3.a). Colocar un reglón de metal encima y equidistante de los dos bordes solapados.
b). Cortar las dos capas del tejido con una cuchilla para cartón-fibra bien afilada.
c). Retirar el recorte superior y levantar el borde opuesto recortado para retirar el recorte solapado.
d). Volver a impregnar con epoxi la superficie inferior del borde levantado y alisar.
El resultado debe ser una junta casi perfecta que elimina un espesor doble de tejido. Sin embargo, una junta solapada es más fuerte que una junta normal, y si la apariencia no cuenta, puede ser conveniente mantener el solape y luego enmasillar la desigualdad después del recubrimiento.
Cualquier irregularidad o nivel de transición que quede entre el tejido y el substrato puede ser modelado con un compuesto epoxi/relleno para enmasillar si la superficie va a ser pintada. Cualquier enmasillado finalizado después de la aplicación de la última capa de tejido de fibra de vidrio debe recibir varias capas adicionales de epoxi sobre el área modelada.
9. Recubrir la superficie para rellenar el tejido antes de que la imprimación alcance la fase de curado final. Usar los procedimientos para el recubrimiento final de la
1. Preparar la superficie de la manera descrita en la Sección 3.
2. Posicionar el tejido sobre la superficie y recortarlo unos centímetros más por todos los lados. Si el área superficial a cubrir es mayor que el tamaño del tejido, permitir un solape de 5 cm entre varias piezas. En las superficies inclinadas o en el plano vertical puede que sea necesario sostener el tejido en posición con una cinta adhesiva o con grapas.
3. Mezclar una pequeña cantidad de epoxi (tres o cuatro descargas de las bombas de resina y de endurecedor).
4. Sobre superficies horizontales vertir un pequeño "charco" de epoxi en el centro del tejido. Será esencial el uso de un rodillo o brocha para impregnar el tejido sobre superficies verticales.
5. Esparcir el epoxi sobre la superficie del tejido con una Espátula de Plástico 808 moviendo suavemente el epoxi desde el "charco" hacia las áreas secas. El tejido al impregnarse se volverá transparente lo que indicará que el tejido ha absorbido suficiente epoxi. El uso de un rodillo asegurará un imprimado total del tejido. Si se aplica sobre una superficie porosa, asegurarse de que haya suficiente epoxi para ser absorbido tanto por el tejido como por la superficie en que descansa. Las áreas secas se destacarán por ser más blancas y menos transparentes que un área bien imprimada. Intentar limitar la operación de esparcido al mínimo en vista de que un "trabajo" excesivo sobre la superficie imprimada produce microburbujas de aire que se quedan en suspensión en el epoxi. Esto es de importancia particular cuando se requiere un acabado transparente.
6. Continuar con el vertido y el esparcido (o con el rodillo) de pequeños lotes de epoxi desde el centro del tejido hacia los bordes, alisando arrugas y posicionando el tejido. Revisar contra áreas secas (especialmente con superficies porosas) y volver a imprimar donde sea necesario antes de proceder a la etapa siguiente. Si se recorta un pliegue o una muesca en el tejido para colocarlo llano sobre una curva compuesta o una esquina, hacer el recorte con un par de tijeras afiladas y solapar los bordes temporalmente.
7. Seguir las etapas 6, 7, 8 y 9 bajo el Método Húmedo para terminar el procedimiento.
